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让色纺并条个性化

来历:Letou亚洲编辑部 发布时刻:2016年08月23日

色纺是指两种及两种以上色彩的纤维进行混纺(包含本性纤维与其他染色纤维的混纺),无论是哪一种色彩的色纺都是经过增减本性纤维的份额来调理色纺纱线色彩的深浅。与本性纱比较,色纺纱有许多优势,能完成本性纱染色不能到达的模糊、立体作用,出产过程相对环保、节能等,因而备受人们的喜爱。现在,国内的色纺纱锭数呈快速增长的趋势,一些本性纺纱企业纷繁转向色纺。色纺出产技能源于本性纺纱技能,但一般的棉纺技能并不能满意色纺的个性化。

  

色纺并条个性化需求

  

色纺出产技能源于本性纺纱技能,却又不同于本性纺技能,其愈加寻求个性化。体现在并条工序中可有以下几点:首要,并条的并合功用首要是为了改善棉条的分量不匀,而色纺并条不只要确保分量均匀,更要确保沿棉条长度方向的色比均匀。当选用异色条混并条工艺时,假如仅仅确保分量均匀而色比不均匀的话,终究色纱做成的织物会呈现色起横。其次,色纺并条要承当调色补色的功用,这是色纺工艺的关键性技能。对准标样是色纺的首要作业,色不准则前功尽弃。出产前虽经打小样确认色比,但投料出产后仍会有色差,这就需求并条时互换1根~2根喂入棉条进行调色补色。再次,经过补色棉条修色时,补色棉条的定量要根据需求精准调理,这就需求并条机的牵伸倍数可精准调理。别的,小种类、多批量是色纺纱的特色,而许多种类的翻改是经过调理并条工艺参数来完成的,每班需求调整数次。因而要求并条机工艺改换便利便利,以习惯色纺需求。最终,飞花介入纱体中构成纱疵对色纺纱的损害要比本性纱严峻,而异色飞花构成的纱疵损害更大。

  

现有色纺并条弊端

  

但是现在现有并条技能却不合适或不能彻底满意色纺需求,首要体现在三个方面:

  

榜首,断条自停设备。现有并条机上的断条自停设备首要有两种:一种是触摸式。当呈现断条时,上下导棉辊外表因无棉条阻隔而直触摸摸,都是金属体,电信号可经过两者触摸而传输完成断条自停。缺点是当呈现断条时,上下导棉辊外表之

间或许因残留的飞花、油污物等而导致电信号不能有用传输。色纺纱还会存在色纤维带来的各种色粉及油剂,易导致触摸式断条自停失灵。因而,并条机上仅有触摸式断条自停是不能满意色纺需求的;另一种断条自停设备是反光式。当呈现断条时,因接纳不到棉条反光信号而完成断条自停。纺本性纱时,本性棉条为白色,可反光,而色纺棉条纷歧定能反光,比方出产黑色棉条时,会因为不反光而自停,无法出产。因而反光式断条自停不合适色纺。

  

第二,自调匀整设备。带自调匀整设备的并条机可进一步改善棉条分量不匀率,一般用于末并把关。但自调匀整并条机简略应用于色纺也有损害。众所周知,即便喂入棉条增减一根,自调匀整功用也能确保输出棉条定量在操控范围内,不呈现误差。但色纺不只要确保棉条定量安稳,还要确保棉条色比安稳,自调匀整功用只能匀整分量,不能匀整色比。当选用条混工艺时,假如喂入棉条增减一根,色比将彻底失控。

  

第三,气流环境。车间气流环境对纺纱是有影响的,假如气流紊乱,则会造成因机台之间的飞花穿插污染而构成纱疵,对人的健康也有损害。因而,需求确保车间气流环境杰出,而色纺对其要求更高。一般情况下,能满意本性纺的车间气流环境未必能满意色纺需求,因为色纺异色飞花穿插污染比较本性纺同色污染的损害更大。特别是色差较大的穿插污染,比方淡色种类受深色飞花污染或深色种类受淡色飞花污染。

  

并条个性化让色纺多姿多彩

  

比较本性纺,色纺并条断条自停功用更重要,断条不只会呈现轻定量棉条,还会发生片段缺色或少色棉条。色纺并条断条自停功用需个性化处理,最重要的是将反光式断条自停改为对射式断条自停。本性棉条和有色棉条都能阻隔对射光,因而对射式断条自停既合适本性纺的本性棉条,也合适色棉条,能防止反光式断条自停因深色棉条不反光而误判的过错。

  

色纺并条断条时,关于因自调匀整主动补偿分量继续出产而导致片段色比失控的问题,增设对射式断条自停把关道数是有用的处理

办法。纺本性纱时,带自调匀整设备的并条机一般用于末并把关,但色纺选用条混工艺时,带自调匀整设备的并条机用于混并前的单色预并会更好。即异色生条混并之前,先将其别离预并,用自调匀整功用改善单色生条的均匀性,确保之后混并时混色条不只分量安稳,并且色比也安稳。

  

因为打样对色、小种类翻改导致色纺棉条分量须频频调理变化,并条工艺改换能否精准便利对色纺出产至关重要。一般并条机工艺改换时需互换工艺齿轮,频频调理工艺的作业量较大,工艺齿轮互换是有级变速,不能完成无级变速。有些带自调匀整设备的并条机,不互换牵伸齿轮,只须输入数据,由伺服电机承当牵伸调理,就可做到精准便利。

  

色纺纱大都是高精梳份额,并条易呈现输出棉条打折现象。色纺与本性纺不同,染色纤维具有强力低、易开裂、抱合力差等缺点,更简单因张力牵伸而恶化条干。处理这一问题的办法是尽或许削减张力牵伸,答应棉条细微打折,以经过粗纱牵伸区后可消除棉条折疵为准则。棉条脱离棉条筒,向上经过粗纱高架,经过自重牵伸再进入粗纱后牵伸区消除细微的棉条折疵,可防止添加并条前张力牵伸带来的条干恶化。

  

用轻质资料做成隔墙或棚屋,将并条机彼此阻隔来阻挠飞花穿插污染是色纺厂防飞花常见的办法。因为棚屋顶面易积尘、积花,打扫困难,影响采光照明等,因而,防飞花阻隔要防止选用棚屋式。应选用车间内部平面吊顶,防飞花隔墙自顶到地的方法较好,要注意的是,隔墙不能间隔上送下排的气流通道。为了防止胶辊、罗拉绕花,削减纱疵,一般并条机配有牵伸清洁设备,由刮皮、绒套、清洁棒等部件和吸风体系构成。选用吸风式牵伸清洁要注意调理好吸风量,吸风量较大时,某些经过过度加工的染色纤维会被吸走,不只会导致轻条,还会因而而缺色。轻条能够经过自调匀整补偿,缺色则无法挽回。

  

经过以上对色纺并条个性化的一些优化办法,将更有利于色纺纱出产过程中的特殊性,满意色纺纱的个性化需求。



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