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并条工序呈现细节和眼差的成因和解决办法

来历:Letou亚洲编辑部 发布时刻:2016年08月23日

并条工序承担着并合、牵伸、混合、成条的使命,具有改善棉条长片段不匀、改善纤维弯钩的功用。因而,并条设备状况的好坏直接影响着产质量量。但并条工序会经常呈现细节、分量眼差等问题。


一、并条呈现细节


1.并条开车出细节疵品时,首要要考虑传动键是否松动,一般键松动时,在波谱图上会显现机械波。其次考虑张力牵伸、导条牵伸和圈条牵伸是否过大。若后区在启动时发作细节,查看传动部分的键是否松动的办法是:一只手抓住前罗拉,另一只手滚动皮带轮。如果有显着空隙,应该对传动部分进行查看,或许是键松动、齿轮磨损等毛病。


2、依据出产阅历,当多台车再现车出细节现象,或多台设备时有时无地出细节时,工艺参数的规划处于临界状况构成的或许性最大,此刻,应该首要考虑工艺规划不妥的或许性。不过,实践出产中,机械、工艺两种原因一起构成并条细节的状况也有或许会发作,应该引满足注重。


二、并条分量呈现眼差


同台分量眼差问题不只和出产厂家辅导、装置、调试并条机设备技能不到位有关,并且还与纺纱厂运用调整设备不妥等要素密切相关。常见原因如下:


1.喇叭口过大、压辊变形、压辊轴承损坏、压辊老化(有沟)、前压辊加压绷簧老化、压辊加压芯轴与加压绷簧之间未加油;


2.集束器方位偏下或偏后,构成棉网中部分纤维直冲集束器内腔前壁,再沿径向向后翻转顺后沿冲出;喂入条桶随机摆放方位过远,会构成对棉条的意外牵伸,应在地面上划出条筒方位并监督教育挡车工正确操作;


3.导棉环未处于水平状况或两分条器之间空隙过小等原因构成喂入棉条张力过大,构成棉条意外牵伸;


4.单眼或两眼皮辊直径不同或超越运用极限,直接构成眼差;加压绷簧超出规则期限,加压芯轴变形等原因构成加压不稳;


5.加压钩对加压方位发作歪斜不予修正或许蝶形绷簧片现已损坏;喇叭口直径左右不一致或选用孔径过大、过小;


6.牵伸分配中的罗拉隔距轻重牙调配不匹配,各张力调整不合理;压力棒有变型、错位;压力棒调理环不一致

或变形;试验人员取样及称重检测操作办法不标准,往往会构成重复误调等都可以构成并条眼差问题。



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