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第2讲第九章 熔喷法工艺

来历:我国工控网 发布时刻:2012年05月30日

第一节熔喷工艺运用的质料

一、熔喷工艺对聚合物熔体功能的要求

聚合物切片质料的功能与熔喷工艺密切相关,首要的参数有:
<>聚合物品种
<>分子量及其散布
<>聚合物降解功能
<>切片形状
<>含杂

聚丙烯是熔喷工艺运用最多的一种切片质料,除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片质料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。

二、常用质料

1、聚丙烯(PP)
聚丙烯用于熔喷工艺有以下特色
(1)聚合物熔体粘度能够按需操控
(2)分子量散布(MWD)可操控
(3)较宽的熔融温度规模
(4)有利于制成超细纤维

2、聚酯(PET)

3、聚酰胺(PA)

4、乙烯类聚合物

第二节熔喷工艺原理与进程

一、熔喷工艺原理与进程

熔喷非织造工艺是选用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此构成超细纤维并搜集在凝网帘或滚筒上,一起本身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷工艺进程首要为:

1、熔体预备
熔喷非织造工艺运用聚酯、聚酰胺等切片质料时,有必要对切片进行枯燥预结晶。聚丙烯切片一般不需要枯燥。熔喷工艺首要选用螺杆挤出机对聚合物切片进行熔融并压送熔体。

2、过滤
熔喷工艺中,聚合物熔体进入模头之前,应通过过滤,以滤去杂质和聚合反应后残留的催化剂。常用过滤介质有细孔烧结金属、多层细目金属筛网、石英砂等。

3、计量
熔喷工艺中选用齿轮计量泵进行熔体计量,高聚物熔体经准确计量后才送至熔喷模头,以准确操控纤维细度和熔喷法非织造布的均匀度。

4、熔体从喷丝孔挤出
熔喷工艺与传统纺丝具有类似原理,聚合物熔体从模头喷丝孔挤出的进程可分为进口区、孔流区和膨化区。

5、熔体细流牵伸与冷却
熔喷工艺中,从模头喷丝孔挤出的熔体细流发作膨化胀大的一起,遭到两边高速热空气流的牵伸,处于粘流态的熔体细流被敏捷拉细。一起,两边的室温空气掺入牵伸热空气流,使熔体细流冷却固化成形,构成超细纤维。

6、成网
熔喷工艺中,经牵伸和冷却固化的超细纤维在牵伸气流的作用下,吹向凝网帘或滚筒,凝网帘下部或滚筒内部均设有真空抽吸设备,由此纤维搜集在凝网帘或滚筒上,依*本身热粘合或其他加固办法成为熔喷法非织造布。
模头喷丝孔出口处到接纳帘网或滚筒的间隔称为熔喷接纳间隔DCD。

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