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干法纺丝

来历:无锡市南泉明柳化工设备厂 发布时刻:2012年05月30日

干法纺丝

化学纤维首要纺丝办法之一,简称干纺。干法纺丝和湿法纺丝都是选用成纤高聚物的浓溶液来构成纤维。与湿纺不同的是,干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝结浴,而是进入纺丝甬道中。经过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速蒸腾,蒸腾出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐步脱去溶剂的同时发作固化,并在卷绕张力的作用下伸长变细而构成初生纤维。

干法纺丝与熔体纺丝有某些相似之处,二者都是在纺丝甬道中使高聚物流体(溶液或熔体)的粘度到达某一临界值而完成凝结。不同的是,熔纺时凝结进程是借纺丝行程中细流温度下降而完成的,而干纺则经过原液细流中溶剂蒸腾,高聚物浓度不断增大而凝结。

溶剂的脱除

在干纺的纺丝行程中,原液细流中溶剂的脱除经过下列三步完成:①原液一出喷丝孔当即快速蒸腾──闪蒸;②溶剂从原液细流内部向外分散;③从细流表面向周围气体介质刁难流传质。在接近喷丝头的一段纺程上,传质的机理包含闪蒸、对流和分散的归纳作用,随后纯分散就逐步变成操控传质进程速率的要素。

干纺时,纺丝原液与周围气体介质之间只要传热和传质进程,不发作任何化学变化。干纺的纺丝速度首要取决于溶剂蒸腾的速度,一般在聚合物的溶解度和纺丝液粘度答应的条件下原液浓度应尽或许高,并挑选沸点较低和蒸腾潜热较小的溶剂,借以削减纺丝原液转化为纤维所需蒸腾的溶剂量,下降热能耗费并进步纺丝速度。干纺时,纺丝原液的浓度和粘度都比相应的湿法纺丝原液为高。一般干纺溶剂的沸点不超越80℃,但沸点高达153℃的二甲基甲酰胺(DMF)也可用作聚丙烯腈纤维和某些高弹性纤维干纺的溶剂。

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