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干法纺丝工艺成套设备国产化实践

来历:我国服装品牌网 发布时刻:2012年05月30日

年产30万吨乙烯成套设备国产化是国家年产30万吨乙烯成套设备国产化是国家重点项目,由国务院严重技能配备领导小组办公室详细安排施行。

该项目中运用的乙烯裂解压缩机、丙烯汽轮机、制冷压缩机和泵、阀产品,大都为通用的重型机械,这些设备的国产化都由机械工业体系来安排施行,分头攻关;石油裂解后的产品是乙烯、丙烯和芳烃,分化出来的丙烯,经聚合后成为丙烯腈,再制成聚丙烯腈纤维,这套工艺技能配备其时由纺织工业部承当并完成国产化。

聚丙烯腈纤维以丙烯酸甲酯为质料聚合而成,制作工艺因为添加剂、助剂不同,有多种工艺。尽管聚丙烯腈纤维成套设备在我国已有必定的运用根底,从“2348工程”的一条线年产2000吨,到山东淄博化纤一条线年产4000吨,再到后来的年产6000吨,但这些出产线运用的都是一步法的湿法纺丝工艺。而一步法的湿法纺丝工艺和两步法的干法工艺所制成的纤维各有特点,两者运用的成套设备也彻底不同。

在对两种工艺进行比照之后,上级决议选用两步法干法纺丝工艺,由咱们担任供给聚丙烯腈成套设备。

其时,国内还没有干法纺丝工艺成套设备,因而咱们决议从境外引入成套设备的规划制作技能,进口一些必要的要害设备和要害配套件,由国内出产成套技能配备并完成国产化。通过剖析比照,咱们最终确认引入美国杜邦公司成套设备的规划图纸和有关制作技能。腈纶纺丝的添加剂DMF(二甲基酸胺)是有害物质,美国已不再扩展出产能力,所以杜邦公司也乐意出售这套配备的工艺技能资料。

确认引入技能之后,国内预备一起在秦皇岛、抚顺、淄博、宁波和茂名建造五个腈纶厂。这些项目有些归于化工体系,作为石油裂解后的产品进行深加工;有些是独立企业,靠外运丙烯腈进行聚合、纺丝和后处理织成制品。上述五个建造项目在出产聚丙烯腈毛型短纤维的一起,还出产聚丙烯腈毛型长纤维丝束,再经多区拉断、针梳、复针梳制成毛条,供毛纺厂纺纱运用。

因为国内原有的毛条多区拉断、针梳和复针梳设备功率低、产值小,不能满足需求,所以咱们决议从意大利康泰克斯公司引入这些设备的规划制作技能,在国产化之后为这些项目配套运用。

在这些成套设备中,聚丙烯腈的组合、聚合、纺丝和后处理设备共有170多种,长丝毛条设备也有十几种,还有几十种辅机。

引入技能的国产化作业依然依照工艺分工,原液部分由郑州Letou亚洲厂、邵阳二乐投赌博厂和核工业总公司的523厂承当,纺丝设备由邵阳二乐投赌博和邯郸Letou亚洲厂承当,纺丝后处理的水洗、牵伸、烘干设备由郑州Letou亚洲厂承当,堵截、打包设备由邯郸Letou亚洲厂承当,溶剂回收设备由河南省Letou亚洲厂承当,DMF加热器由航天部11所承当,长丝毛条用的堵截、针梳、复针梳由上海一乐投赌博承当。

这些设备从原液的聚合到纺丝后处理,整个过程中没有同类制品,满是新产品。工艺不同,设备也不一样,在完成国产化过程中需求安排技能攻关。

首先是聚合设备中的反应釜,运用30毫米厚的铝板卷制、焊接而成,厚铝板的焊接是一项新工艺,核工业总公司的523厂在该范畴有特长,所以这项使命中与铝板焊接的76种产品都由523厂承当,并且都准时完成了使命。

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